SHIELD-BRIGHT 2209
El Shield-Bright 2209 es un alambre tubular con fundente en el núcleo para soldar aceros inoxidables dúplex, aplicable en todas las posiciones y se utiliza con protección gaseosa de 100% CO2 o mezcla gaseosa de 75-85% Ar / 20-25% CO2.
Industrias donde se implementa:
-tuberias
-Procesado
-Pulpa y Papel
-Petroquímicos
Proceso de soldadura:
-FACW (Flux Core)
SHIELD-BRIGHT 308H
El Shield-Bright 308H fue desarrollado para soldadura de aceros inoxidables tipo 304H y puede ser usado también para soldar aceros tipo 301, 302 y 304. Este alambre contiene un nivel de carbono más alto que el del metal de aporte 308L para dar mayor resistencia mecánica a altas temperaturas. El contenido de ferrita es también más bajo para altas temperaturas de servicio. Tiene mayor ductilidad que los tipos 347 a altas temperaturas y por esta razón se emplea algunas veces para soldar los tipo 321 y 347 utilizados para temperaturas de servicio por encima de 750°F (399°C) junto con altos esfuerzos. El Shield-Bright 308H está diseñado para soldar en todas las posiciones y se desempeña particularmente bien en la posición vertical ascendente con excelente remoción de escoria.
-Proceso de soldadura:
FACW (Flux Core)
Industrias donde se implementa:
-Generación de energía
-Petroquímicos
-Fabricación industrial y general
Proceso de soldadura:
-FACW (Flux Core)
SHIELD-BRIGHT 308L
Alambres tubulares para soldar aceros inoxidables que fueron diseñados para soldaduras fuera de posición, y para su aplicación con altos niveles de corriente. Proporcionan una escoria densa y de fácil remoción.
Su formulación permite que sean depositados con la mezcla 75% Argón y 25% CO2, sin embargo, si las condiciones de trabajo del depósito bajo condiciones de corrosión, no son críticas, es posible utilizar CO2 puro.
Los carretes en la línea SHIELD-BRIGHT vienen convenientemente empacados en bolsas selladas al alto vacío y caja individual.
SHIELD-BRIGHT 309L
Alambres tubulares para soldar aceros inoxidables que fueron diseñados para soldaduras fuera de posición, y para su aplicación con altos niveles de corriente. Proporcionan una escoria densa y de fácil remoción.
Su formulación permite que sean depositados con la mezcla 75% Argón y 25% CO2, sin embargo, si las condiciones de trabajo del depósito bajo condiciones de corrosión, no son críticas, es posible utilizar CO2 puro.
Los carretes en la línea SHIELD-BRIGHT vienen convenientemente empacados en bolsas selladas al alto vacío y caja individual.
SHIELD-BRIGHT 309MOL
Diseñado para hacer soldadura clad steel del tipo 316 sobre la primera capa del recubrimiento o para soldar metales disimiles como los aceros inoxidables auténticos que contengan molibdeno con aceros al carbono. Utilizado en fábricas de papel y en plantas de generación de energía. El contenido máximo de carbono es 0.04%.
SHIELD-BRIGHT 316L
Alambres tubulares para soldar aceros inoxidables que fueron diseñados para soldaduras fuera de posición, y para su aplicación con altos niveles de corriente. Proporcionan una escoria densa y de fácil remoción.
Su formulación permite que sean depositados con la mezcla 75% Argón y 25% CO2, sin embargo, si las condiciones de trabajo del depósito bajo condiciones de corrosión, no son críticas, es posible utilizar CO2 puro.
Los carretes en la línea SHIELD-BRIGHT vienen convenientemente empacados en bolsas selladas al alto vacío y caja individual.
SHIELD-BRIGHT 410NIMO
El Shield Bright 410NiMo es un alambre tubular con fundente en el núcleo cuya química del depósito es la de un acero inoxidable con 13% Cr – 5% Ni – 0.5% Mo.
No es requerido controlar estrictamente la temperatura de precalentamiento y la temperatura entre pases durante el proceso de soldadura, muestra buenas propiedades de impacto a bajas temperaturas comparado con el Shield-Bright 410.
No es necesario llevar control del agrietamiento retardado inducido por hidrógeno y de la fragilidad por revenido; por lo que este alambre es usado para la soldadura y reparación de rodetes de bombas y álabes de turbinas, equipos que son operados con alta carga y presión.
Para soldar se recomienda remover de la ranura, suciedad y contaminantes como aceite y polvo. Normalmente es necesario precalentar a una temperatura entre 100 °C – 150 °C.
Industrias donde se implementa:
-Generación de energía
Proceso de soldadura:
-FACW (Flux Core)